L'usine fournit des matières premières d'oxyde acide de tubes de Borosilicate Pyrex
matière première
Y compris les matières premières principales et les matières premières auxiliaires.Le premier fait référence à l'introduction de matières premières telles que l'oxyde, l'oxyde intermédiaire et l'oxyde externe de la structure du réseau de verre.Ces derniers peuvent accélérer la fusion du verre ou lui permettre d'acquérir certaines propriétés nécessaires.
ingrédient principal
Excellente résistance aux chocs thermiques et aux produits chimiques
Les tubes et barres étirés sont fabriqués à l'aide des dernières technologies pour produire des surfaces impeccables, lisses, non poreuses, entièrement transparentes et résistantes à la corrosion.
Les tubes, tiges, profilés et capillaires en verre borosilicaté sont utilisés dans la production de verrerie de laboratoire, de ferrules pour fibres optiques en verre, de tubes RMN, de pipettes FIV, de chromatographes en phase gazeuse, d'instruments industriels, de tuyauteries de process, de capteurs solaires thermiques et de lampes.
ACI propose non seulement des cylindres en verre de rechange et leurs propres tubes - miroirs et jauges de niveau, mais aussi des tubes en verre, des cylindres en verre et des pièces en verre borosilicaté DURAN® 3.3 ainsi que des tubes en verre SIMAX®.
Le verre borosilicaté a une durée de vie plus longue à des températures supérieures à 100°C et sa résistance dépasse celle de nombreux métaux et autres matériaux.Le verre borosilicate a une durée de vie plus longue à des températures supérieures à 100 ° C et sa résistance dépasse celle de nombreux métaux et autres matériaux.Cependant, le verre borosilicaté a ses limites.Ils ne résistent pas à l'acide fluorhydrique, au phosphate concentré et aux bases fortes, notamment à haute température (> 100°C).Le verre se corrode, provoquant l'usure de la surface du verre.
Il comprend principalement les étapes de préparation du lot, de fusion, de formage, de recuit et de post-traitement.
Préparation de lots
Premièrement, le prétraitement des matières premières comprend le concassage des matériaux en vrac, le séchage des matériaux préhumidifiés et le traitement des matériaux contenant du fer autres que le fer.La taille des particules après broyage est de 0,25 ~ 0,5 mm.Les particules trop grossières ne sont pas faciles à fondre et sont entièrement formées dans la poudre résiduelle ou les nodules riches en silice sur la pierre de verre;Les particules trop fines ont tendance à se disperser ou à s'agréger.Peser avec précision les matières premières en fonction de la granularité selon certaines formules, puis les mélanger avec un tambour, une lame ou un disque.
Le verre fondu est un verre fondu uniforme, sans bulles et sans roche raffiné par fusion discontinue à haute température.La température de fusion des ingrédients du verre varie en fonction de la composition, généralement entre 1300 et 1600℃.Le procédé discontinu subit une série de réactions physico-chimiques et fond progressivement complètement à des températures élevées.Avec l'augmentation de la température, la viscosité diminue considérablement et une grande quantité de gaz et d'air d'origine s'échappe, dans laquelle la masse fondue se décompose et se clarifie.Après une température élevée en plus de la bulle, la composition chimique du verre fondu a tendance à être plus uniforme.Utiliser une agitation mécanique si nécessaire.Après clarification et refroidissement homogène, le verre atteint uniformément la viscosité souhaitée adaptée au moulage.
Notre service est un service à guichet unique
Recherche et développement
Ingénieurs et techniciens professionnels, avec une forte capacité de développement indépendante, une innovation et une créativité continues.Un environnement de production de première classe et des procédures d'inspection strictes garantissent la performance et la sécurité de vos médicaments.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
