Longueur colorée médicale du grand diamètre 1250-1800mm de tube de verre de Borosilicate

Basse tuyauterie en verre de Borosilicate de capacité de dévitrification

matière première

Y compris les matières premières principales et les matières premières auxiliaires. L'ancien se rapporte à l'introduction des matières premières telles que les oxydes qui forment la structure de réseau du verre, des oxydes intermédiaires et des oxydes en dehors du réseau ; ce dernier peuvent accélérer la fonte du verre ou la faire obtenir certaines propriétés nécessaires.

ingreadient principal

Selon la nature des oxydes présentés, il est divisé en matières premières d'oxyde acide, matières premières d'oxyde alcalin et matières premières d'oxyde alcalinoterreux.
①Matières premières d'oxyde acide : les matières premières telles que SiO2, B2O3, Al2O3, etc. SiO2 est le squelette de la structure en verre en verre de silicate. Il donne la stabilité chimique de haute résistance et bonne en verre, la résistance thermique et la basse expansion, mais il augmentera la température de fonte du verre et augmentera la viscosité. Les matières premières citées de SiO2 sont sable, grès, et quartzite de silice. Ajouter B2O3 au verre peut réduire la dilatation thermique du verre, augmenter l'indice de réfraction, la résistance de choc thermique et la résistance chimique, réduisent la viscosité du verre quand la température est plus haute, et augmentent la viscosité du verre quand la température est plus basse. La matière première citée pour B2O3 est borax ou acide borique. Ajouter Al2O3 au verre peut réduire la tendance du verre de se cristalliser et d'augmenter la stabilité chimique, augmenter la force, et augmente la viscosité du verre. Les matières premières citées sont habituellement feldspath avec K2O ou Na2O et SiO2, et l'alumine industrielle peut également être employée. L'usine de produits en verre de métier de Cangzhou Tianchang se spécialise dans la production de divers types de hauts tubes de verre de borosilicate
②Matières premières d'oxyde alcalin : matières premières avec Na2O et K2O. Ajouter Na2O et K2O au verre peut réduire la température et la viscosité de fonte, mais il rendra la stabilité chimique du verre plus mauvaise. Les matières premières citées sont l'alcali minéral (Na2CO3) et la potasse (K2CO3).

Il inclut principalement les étapes de la préparation en lots, fondant, formant, recuisant et post-traitant.

Préparation en lots

formation
Le verre fondu est transformé en produits avec des formes géométriques fixes. Quand le verre se refroidit, il du liquide à l'état en plastique solide et relier alors la phase de production de l'approvisionnement et la récupération de verre, formée et débarrassée. La reprise artificielle, la viscosité du verre fondu est habituellement 102.2Pa · s ; quand la machine de alimentation automatique, est 102 | 103Pa · s, correspondant à une viscosité de 10 à 100 fois le verre liquide clarifié. La viscosité appropriée a laissé tomber le moule en verre typiquement 103.5Pa · s, la viscosité quand le communiqué si 106Pa · S. Dans cette gamme en plastique, la fritte en verre est soumise à former des opérations telles que le cisaillement, la liaison, le soufflage de corps creux, et le calandrement. Si le temps de production est plus long, le composant en verre doit être ajusté de sorte que la viscosité tende à changer lentement, une petite tendance de se cristalliser, afin d'éviter le processus et la cristallisation de moulage durcissants excessifs. Méthode de soufflement utilisée généralement de moulage en verre de méthodes, une méthode de presse, une méthode de dessin, une méthode de moulage, une méthode de calendrier et semblable.
Méthode de soufflement de tube de verre : utilisé pour fabriquer les produits en verre creux, tels que des verres à boire, des ustensiles, des bouteilles, des pots, des ampoules, etc. Pour le manuel soufflant, utilisez un tube de soufflement 1.5m creux de fer, une extrémité est plongée dans le liquide en verre (cueillette matérielle), et une extrémité est un bec de soufflement. Après la sélection du matériel, roulez-le également et souffler sur le plat de roulement (cuvette) pour former une mousse en verre, qui est soufflée dans un produit dans le moule ; elle peut également être soufflée librement sans moule, et finalement a frappé du tube de coup. En formant les produits à grande échelle, il est nécessaire à plusieurs reprises de sélectionner et rouler également pour rassembler assez de matériel. Pendant le soufflement mécanique, les écoulements en verre fondus du débouché du four de fonte en verre, et forme les gueules du poids et de la forme réglés par le conducteur, qui sont coupées en moule préliminaire à souffler ou être pressé dans la forme préliminaire, et alors transféré au moule de formation à souffler dans la forme. Produits. La méthode de peser-soufflement de soufflement dans une première forme et puis de soufflement dans un produit convient à faire de petits ustensiles et bouteilles de bouche. La méthode de peser-soufflement de pressurage dans une forme préliminaire et puis de soufflement dans un produit convient à faire les ustensiles de large ouverture et les bouteilles et les boîtes à parois minces.