Les tubes à essai résistants à la chaleur de tube de verre de chimie de Borosilicate paroi l'épaisseur 0.5-1.6mm

Petite tuyauterie linéaire en verre de Borosilicate de coefficient d'expansion

matière première

Y compris les matières premières principales et les matières premières auxiliaires. L'ancien se rapporte à l'introduction des matières premières telles que les oxydes qui forment la structure de réseau du verre, des oxydes intermédiaires et des oxydes en dehors du réseau ; ce dernier peuvent accélérer la fonte du verre ou la faire obtenir certaines propriétés nécessaires.

ingreadient principal

Selon la nature des oxydes présentés, il est divisé en matières premières d'oxyde acide, matières premières d'oxyde alcalin et matières premières d'oxyde alcalinoterreux.
①Matières premières d'oxyde acide : les matières premières telles que SiO2, B2O3, Al2O3, etc. SiO2 est le squelette de la structure en verre en verre de silicate. Il donne la stabilité chimique de haute résistance et bonne en verre, la résistance thermique et la basse expansion, mais il augmentera la température de fonte du verre et augmentera la viscosité. Les matières premières citées de SiO2 sont sable, grès, et quartzite de silice. Ajouter B2O3 au verre peut réduire la dilatation thermique du verre, augmenter l'indice de réfraction, la résistance de choc thermique et la résistance chimique, réduisent la viscosité du verre quand la température est plus haute, et augmentent la viscosité du verre quand la température est plus basse. La matière première citée pour B2O3 est borax ou acide borique. Ajouter Al2O3 au verre peut réduire la tendance du verre de se cristalliser et d'augmenter la stabilité chimique, augmenter la force, et augmente la viscosité du verre. Les matières premières citées sont habituellement feldspath avec K2O ou Na2O et SiO2, et l'alumine industrielle peut également être employée. L'usine de produits en verre de métier de Cangzhou Tianchang se spécialise dans la production de divers types de hauts tubes de verre de borosilicate
②Matières premières d'oxyde alcalin : matières premières avec Na2O et K2O. Ajouter Na2O et K2O au verre peut réduire la température et la viscosité de fonte, mais il rendra la stabilité chimique du verre plus mauvaise. Les matières premières citées sont l'alcali minéral (Na2CO3) et la potasse (K2CO3).

Il inclut principalement les étapes de la préparation en lots, fondant, formant, recuisant et post-traitant.

Préparation en lots

D'abord, les matières premières sont prétraitées, y compris l'écrasement des matières premières en vrac, du préséchage des matières premières humides, et du traitement de fer-élimination des matières premières fer-contenantes. La taille des particules écrasées devrait être 0.25~0.5mm. Les particules qui sont trop brutes ne sont pas faciles à être entièrement fondues, et formeront les pierres résiduelles de poudre ou les nodules riches en silicium dans le verre ; il est facile voler ou agglomérer les particules qui sont trop parfaites dans des agglomérés. Les matières premières avec une certaine dimension particulaire sont exactement pesées selon la formule, et alors mélangées à un tambour, à une palette ou à un mélangeur à disque.
Groupe de MeltingUn verre fondant et raffinant à une température élevée pour former un verre fondu homogène exempt des bulles, aucune pierres. La température de fonte du groupe en verre varie avec la composition, et est habituellement 1300 au groupe 1600°C. par une série d'examen médical et de réactions chimiques, graduellement complètement fondue à température élevée. Avec l'augmentation de la température, la viscosité a diminué de manière significative un grand nombre de gaz et l'air d'alimentation contenu là échappe à des augmentations de décomposition la fonte, l'espace libre de fonte. L'élimination des bulles tandis qu'à hautes températures, la composition chimique du verre fondu tend à être uniforme. S'il y a lieu, appliquez la force externe mécanique pour remuer. À la fin du refroidissement homogène de clarification, le verre était uniformément d'atteindre la viscosité désirée appropriée au moulage.
Dans le four de fonte en verre. Fonte continue dans le four pendant la production en série. Four en lots à une fin de l'addition, la décharge du verre fondu formée à l'autre extrémité. Dans le petit groupe, un groupe qui est fondu dans un four de creuset.