Longueur élevée de la tuyauterie 1250-1800mm en verre de Borosilicate de R.i. Round

A une haute tuyauterie en verre de Borosilicate d'indice de réfraction

matière première

Y compris les matières premières principales et les matières premières auxiliaires. L'ancien se rapporte à l'introduction des matières premières telles que les oxydes qui forment la structure de réseau du verre, des oxydes intermédiaires et des oxydes en dehors du réseau ; ce dernier peuvent accélérer la fonte du verre ou la faire obtenir certaines propriétés nécessaires.

ingreadient principal

Selon la nature des oxydes présentés, il est divisé en matières premières d'oxyde acide, matières premières d'oxyde alcalin et matières premières d'oxyde alcalinoterreux.
①Matières premières d'oxyde acide : les matières premières telles que SiO2, B2O3, Al2O3, etc. SiO2 est le squelette de la structure en verre en verre de silicate. Il donne la stabilité chimique de haute résistance et bonne en verre, la résistance thermique et la basse expansion, mais il augmentera la température de fonte du verre et augmentera la viscosité. Les matières premières citées de SiO2 sont sable, grès, et quartzite de silice. Ajouter B2O3 au verre peut réduire la dilatation thermique du verre, augmenter l'indice de réfraction, la résistance de choc thermique et la résistance chimique, réduisent la viscosité du verre quand la température est plus haute, et augmentent la viscosité du verre quand la température est plus basse. La matière première citée pour B2O3 est borax ou acide borique. Ajouter Al2O3 au verre peut réduire la tendance du verre de se cristalliser et d'augmenter la stabilité chimique, augmenter la force, et augmente la viscosité du verre. Les matières premières citées sont habituellement feldspath avec K2O ou Na2O et SiO2, et l'alumine industrielle peut également être employée. L'usine de produits en verre de métier de Cangzhou Tianchang se spécialise dans la production de divers types de hauts tubes de verre de borosilicate
②Matières premières d'oxyde alcalin : matières premières avec Na2O et K2O. Ajouter Na2O et K2O au verre peut réduire la température et la viscosité de fonte, mais il rendra la stabilité chimique du verre plus mauvaise. Les matières premières citées sont l'alcali minéral (Na2CO3) et la potasse (K2CO3).

Il inclut principalement les étapes de la préparation en lots, fondant, formant, recuisant et post-traitant.

Préparation en lots

formation
Liquide en verre de processus dans des produits avec des formes géométriques fixes. Quand le verre refroidit, il change de l'état liquide en état en plastique en à semi-conducteur, qui relie les étapes de production de l'approvisionnement et de la récupération en verre, formant et plaçant. En sélectionnant manuellement le matériel, la viscosité du liquide en verre est habituellement la PA 102,2·s ; quand le matériel est automatiquement alimenté par la machine, c'est la PA 102~103·s, qui est équivalent à 10-100 fois la viscosité quand le liquide en verre est clarifié. La viscosité appropriée de la baisse en verre dans le moule est habituellement la PA 103,5·s, et la viscosité devraient être la PA 106·s pendant demolding. Dans cette gamme en plastique, la fritte en verre est soumise à former des opérations telles que le cisaillement, le collage, le soufflement, et le calandrement. Si le temps de production est plus long, la composition en verre doit être ajustée de sorte que la transition de viscosité tende à être lente et la tendance de cristallisation soit petite, afin d'éviter de durcir trop rapide et la cristallisation pendant le processus de moulage. Les méthodes de formation en verre utilisées généralement incluent la méthode de soufflement, méthode de pressing, méthode de dessin, méthode de versement, calandrant la méthode et ainsi de suite.
Méthode de soufflement de tube de verre : utilisé pour fabriquer les produits en verre creux, tels que des verres à boire, des ustensiles, des bouteilles, des pots, des ampoules, etc. Pour le manuel soufflant, utilisez un tube de soufflement 1.5m creux de fer, une extrémité est plongée dans le liquide en verre (cueillette matérielle), et une extrémité est un bec de soufflement. Après la sélection du matériel, roulez-le également et souffler sur le plat de roulement (cuvette) pour former une mousse en verre, qui est soufflée dans un produit dans le moule ; elle peut également être soufflée librement sans moule, et finalement a frappé du tube de coup. En formant les produits à grande échelle, il est nécessaire à plusieurs reprises de sélectionner et rouler également pour rassembler assez de matériel. Pendant le soufflement mécanique, les écoulements en verre fondus du débouché du four de fonte en verre, et forme les gueules du poids et de la forme réglés par le conducteur, qui sont coupées en moule préliminaire à souffler ou être pressé dans la forme préliminaire, et alors transféré au moule de formation à souffler dans la forme. Produits. La méthode de peser-soufflement de soufflement dans une première forme et puis de soufflement dans un produit convient à faire de petits ustensiles et bouteilles de bouche. La méthode de peser-soufflement de pressurage dans une forme préliminaire et puis de soufflement dans un produit convient à faire les ustensiles de large ouverture et les bouteilles et les boîtes à parois minces.