Chimie de tube de verre de longévité élevée en verre de tuyauterie du Borosilicate 13mm longue

Tuyauterie en verre en verre de Borosilicate d'équipement de Haut-longévité

matière première

Y compris les matières premières principales et les matières premières auxiliaires. L'ancien se rapporte à l'introduction des matières premières telles que les oxydes qui forment la structure de réseau du verre, des oxydes intermédiaires et des oxydes en dehors du réseau ; ce dernier peuvent accélérer la fonte du verre ou la faire obtenir certaines propriétés nécessaires.

ingreadient principal

Selon la nature des oxydes présentés, il est divisé en matières premières d'oxyde acide, matières premières d'oxyde alcalin et matières premières d'oxyde alcalinoterreux.
①Matières premières d'oxyde acide : les matières premières telles que SiO2, B2O3, Al2O3, etc. SiO2 est le squelette de la structure en verre en verre de silicate. Il donne la stabilité chimique de haute résistance et bonne en verre, la résistance thermique et la basse expansion, mais il augmentera la température de fonte du verre et augmentera la viscosité. Les matières premières citées de SiO2 sont sable, grès, et quartzite de silice. Ajouter B2O3 au verre peut réduire la dilatation thermique du verre, augmenter l'indice de réfraction, la résistance de choc thermique et la résistance chimique, réduisent la viscosité du verre quand la température est plus haute, et augmentent la viscosité du verre quand la température est plus basse. La matière première citée pour B2O3 est borax ou acide borique. Ajouter Al2O3 au verre peut réduire la tendance du verre de se cristalliser et d'augmenter la stabilité chimique, augmenter la force, et augmente la viscosité du verre. Les matières premières citées sont habituellement feldspath avec K2O ou Na2O et SiO2, et l'alumine industrielle peut également être employée. L'usine de produits en verre de métier de Cangzhou Tianchang se spécialise dans la production de divers types de hauts tubes de verre de borosilicate
②Matières premières d'oxyde alcalin : matières premières avec Na2O et K2O. Ajouter Na2O et K2O au verre peut réduire la température et la viscosité de fonte, mais il rendra la stabilité chimique du verre plus mauvaise. Les matières premières citées sont l'alcali minéral (Na2CO3) et la potasse (K2CO3).

Il inclut principalement les étapes de la préparation en lots, fondant, formant, recuisant et post-traitant.

Préparation en lots

formation
Le verre fondu est transformé en produits avec des formes géométriques fixes. Quand le verre se refroidit, il du liquide à l'état en plastique solide et relier alors la phase de production de l'approvisionnement et la récupération de verre, formée et débarrassée. La reprise artificielle, la viscosité du verre fondu est habituellement 102.2Pa · s ; quand la machine de alimentation automatique, est 102 | 103Pa · s, correspondant à une viscosité de 10 à 100 fois le verre liquide clarifié. La viscosité appropriée a laissé tomber le moule en verre typiquement 103.5Pa · s, la viscosité quand le communiqué si 106Pa · S. Dans cette gamme en plastique, la fritte en verre est soumise à former des opérations telles que le cisaillement, la liaison, le soufflage de corps creux, et le calandrement. Si le temps de production est plus long, le composant en verre doit être ajusté de sorte que la viscosité tende à changer lentement, une petite tendance de se cristalliser, afin d'éviter le processus et la cristallisation de moulage durcissants excessifs. Méthode de soufflement utilisée généralement de moulage en verre de méthodes, une méthode de presse, une méthode de dessin, une méthode de moulage, une méthode de calendrier et semblable. Méthode de soufflement en verre : pour la fabrication des articles en verre creux, tels que des verres, navires, bouteilles, boîtes, ampoules. La main soufflée, utilisant un tube de coup 1.5m creux de fer, une extrémité est immergée dans le liquide en verre (reprise), et une extrémité est un bec de soufflement. Après le matériel de défi, roulement uniforme, roulant sur le plat de soufflement (cuvette), bulles en verre formant, soufflage de corps creux l'article dans le moule ; le moule peut être pratiqué sans soufflement libre, et a finalement démantelé de la torche. Si grand le produit moulé, l'uniformité et la reprise exige le roulement répété, pour rassembler un suffisamment de matériel. Le processus de soufflement mécanique, le verre fondu d'un débouché en verre de four de fonte à un certain poids et la forme de la gueule ont formé par un conducteur, coupe en moules vides soufflant ou pressant dans la forme tôt, et alors transféré au moule de soufflage de corps creux. produit. La méthode de soufflement gravimétrique du soufflement dans la forme initiale et puis du soufflement dans le produit convient à faire de petits ustensiles et bouteilles de bouche. Le préliminaire pressé dans la forme, puis coup-a moulé la méthode de pesage de produit pour la production de grands conteneurs soufflage par corps creux, et la bouche à parois minces de bouteille.