Détails sur le produit:
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Nom de produit: | Tube de verre transparent de haute qualité et de petit prix de borosilicate | Matériel: | verre borosilicate5.0 |
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Application: | Médecine | ingreadient principal: | Matières premières d'oxyde acide |
Forme: | Rond | Échantillon: | Libre |
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Tube de verre transparent de haute qualité et de petit prix de borosilicate
matière première
Y compris les matières premières principales et les matières premières auxiliaires. L'ancien se rapporte à l'introduction des matières premières telles que les oxydes qui forment la structure de réseau du verre, des oxydes intermédiaires et des oxydes en dehors du réseau ; ce dernier peuvent accélérer la fonte du verre ou la faire obtenir certaines propriétés nécessaires.
ingreadient principal
Selon la nature des oxydes présentés, il est divisé en matières premières d'oxyde acide, matières premières d'oxyde alcalin et matières premières d'oxyde alcalinoterreux.
①Matières premières d'oxyde acide : les matières premières telles que SiO2, B2O3, Al2O3, etc. SiO2 est le squelette de la structure en verre en verre de silicate. Il donne la stabilité chimique de haute résistance et bonne en verre, la résistance thermique et la basse expansion, mais il augmentera la température de fonte du verre et augmentera la viscosité. Les matières premières citées de SiO2 sont sable, grès, et quartzite de silice. Ajouter B2O3 au verre peut réduire la dilatation thermique du verre, augmenter l'indice de réfraction, la résistance de choc thermique et la résistance chimique, réduisent la viscosité du verre quand la température est plus haute, et augmentent la viscosité du verre quand la température est plus basse. La matière première citée pour B2O3 est borax ou acide borique. Ajouter Al2O3 au verre peut réduire la tendance du verre de se cristalliser et d'augmenter la stabilité chimique, augmenter la force, et augmente la viscosité du verre. Les matières premières citées sont habituellement feldspath avec K2O ou Na2O et SiO2, et l'alumine industrielle peut également être employée. L'usine de produits en verre de métier de Cangzhou Tianchang se spécialise dans la production de divers types de hauts tubes de verre de borosilicate
②Matières premières d'oxyde alcalin : matières premières avec Na2O et K2O. Ajouter Na2O et K2O au verre peut réduire la température et la viscosité de fonte, mais il rendra la stabilité chimique du verre plus mauvaise. Les matières premières citées sont l'alcali minéral (Na2CO3) et la potasse (K2CO3).
Il inclut principalement les étapes de la préparation en lots, fondant, formant, recuisant et post-traitant.
Préparation en lots
D'abord, le traitement préparatoire des matières premières inclut l'écrasement des matériaux en vrac, séchage des matériaux pré-mouillés, et le traitement des matériaux fer-contenants autres que le fer. La dimension particulaire après écrasement devrait être de 0,25 à 0,5 millimètres. Des particules qui sont trop brutes ne sont pas facilement fondues suffisamment, et la poudre restante formeront des pierres ou des nodules riches en silicium dans le verre ; les particules qui sont trop sont très bien à dispersion encline ou aggloméré. Les matières premières sont exactement pesées dans la dimension particulaire selon une certaine formule, et alors mélangées à un tambour, remuant la palette ou le disque.
MeltingGlass est groupe fondu et raffiné à températures élevées pour former un verre fondu homogène, sans bulle, sans roche. La température de fonte du groupe en verre varie avec la composition et est typiquement 1300-1600°C. Le groupe subit une série de réactions physico-chimiques que fondez graduellement et complètement à températures élevées. Avec l'augmentation de la température, la viscosité a diminué évidemment, un grand nombre de gaz et d'air cru se sont échappés, la fonte a contenu dans elle s'est décomposée et la fonte a été clarifiée. Les bulles sont enlevées à température élevée, et la composition chimique du verre fondu tend à être uniforme. S'il y a lieu, l'agitation mécanique peut être appliquée. Après la clarification et le refroidissement uniforme sont accomplis, le verre atteint uniformément la viscosité désirée appropriée au moulage.
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