Grande OIN en verre de tubes à essai du diamètre 4-300mm de Borosilicate de tuyauterie externe en verre

Tuyauterie en verre en verre de Borosilicate de tuyauterie de Borosilicate

matière première

Y compris les matières premières principales et les matières premières auxiliaires. L'ancien se rapporte à l'introduction des matières premières telles que les oxydes qui forment la structure de réseau du verre, des oxydes intermédiaires et des oxydes en dehors du réseau ; ce dernier peuvent accélérer la fonte du verre ou la faire obtenir certaines propriétés nécessaires.

ingreadient principal

Selon la nature de l'oxyde a présenté, dans une matière première d'oxyde acide, des oxydes alcalins et la matière première d'oxyde alcalinoterreux.
①Matières premières d'oxyde acide : SiO2, B2O3, Al2O3 et d'autres matières premières. SiO2 est le squelette de la structure en verre en verre de silicate. Il donne au verre un de haute résistance, bonne stabilité chimique, résistance thermique et basses propriétés d'expansion, mais augmentera la température de fonte du verre, une augmentation de viscosité. Les matières premières SiO2 énumérées sont sable, grès et quartzite de silice. B2O3 dans le verre peut être ajouté pour réduire la dilatation thermique du verre, augmentant l'indice de réfraction, résistance de choc thermique et la résistance chimique, abaissent la viscosité du verre à température élevée, augmentant la viscosité du verre à de plus basses températures. Le produit de départ est le borax B2O3 ou l'acide borique référencé. Ajouter Al2O3 au verre peut réduire la tendance de cristallisation du verre, augmenter la stabilité chimique, augmenter la force, et augmente la viscosité du verre. Le produit de départ sont généralement feldspath référé et K2O ou Na2O et SiO2, alumine industrielle peuvent être employés. Fabricant professionnel de fabrications du verre de processus de Tianchang de ville de Cangzhou de haut tube de verre de borosilicate

Il inclut principalement les étapes de la préparation en lots, fondant, formant, recuisant et post-traitant.

Préparation en lots

D'abord, les matières premières sont prétraitées, y compris l'écrasement des matières premières en vrac, du préséchage des matières premières humides, et du traitement de fer-élimination des matières premières fer-contenantes. La taille des particules écrasées devrait être 0.25~0.5mm. Les particules qui sont trop brutes ne sont pas faciles à être entièrement fondues, et formeront les pierres résiduelles de poudre ou les nodules riches en silicium dans le verre ; il est facile voler ou agglomérer les particules qui sont trop parfaites dans des agglomérés. Les matières premières avec une certaine dimension particulaire sont exactement pesées selon la formule, et alors mélangées à un tambour, à une palette ou à un mélangeur à disque.
Fonte
Le matériel en verre en lots est fondu et clarifié à température élevée pour former un liquide en verre uniforme sans bulles et pierres. La température de fonte du groupe en verre varie avec la composition, et est habituellement 1300 à 1600°C. Le matériel en lots subit une série d'examen médical et de réactions chimiques à température élevée et fond graduellement complètement. Avec l'augmentation de la température, la viscosité diminue de manière significative, et un grand nombre d'air contenu là et le gaz produit par la décomposition de la hausse et de l'évasion de matières premières de la fonte, rendant la fonte claire. Tout en enlevant les bulles à température élevée, la composition chimique du verre fondu tend également à être uniforme. S'il y a lieu, l'agitation mécanique de force externe est appliquée. Après la clarification et l'homogénéisation sont accomplis, la température est abaissé pour faire le liquide en verre uniformément atteindre la viscosité appropriée aux conditions de moulage.
La fonte est effectuée dans un four de fonte en verre. Fonte continue dans le four pendant la production en série. Le matériel en lots est ajouté à une extrémité du four, et le liquide en verre formé est déchargé à l'autre extrémité. Dans la production de petite taille-volume, il est fondu par intermittence dans un four à creuset.