Verre de Borosilicate libre Vial Tube 2ml-50ml

Verre de Borosilicate libre de fioles du tube de verre 2ml-50ml

Méthode de production des fioles en verre
[Champ technique]
La présente invention concerne une méthode pour produire les fioles en verre, en particulier les fioles ou les ampoules pharmaceutiques, et les fioles en verre ont produit de là.
[Technique de fond]
Les bouteilles en verre médicales (également connues sous le nom de « fioles ») se composent du verre neutre, qui peut être classifié en tant que catégorie hydrolysée 1 verre, et de l'OIN 719 (DIN 12111) de test standardisé est également employées. L'herbe, particulièrement verre de borosilicate, tel que le ® de Duran ou le ® de fiohx (les deux marques déposées de société de mainzschott) est verre neutre.
[0003] en outre, les fioles ou les ampoules doivent avoir la plus basse possible émission alcaline, qui est mesurée selon OIN 4802 de test standardisé. La surface en verre provoquée par évaporation et dépôt des composants en verre doit être évitée, particulièrement dans le processus thermoforming. En d'autres termes, dans le pire des cas, cette stratification écrira le contenu de la fiole et détruira le contenu.

1. En termes de processus de fabrication, des bouteilles en verre médicinales sont généralement divisées en deux catégories : bouteilles moulées et bouteilles de tube. Des bouteilles moulées sont divisées en bouteilles de large ouverture (diamètre de bouteille au-dessus de 30MM) et bouteilles de petite taille-bouche. L'ancien est employé pour tenir des articles de poudre, de bloc et de pâte, et ce dernier est employé pour tenir le liquide.
2. selon la forme de la bouche de bouteille, elle est divisée en bouche de bouteille de liège, bouche de bouteille de vis, bouche de bouteille de chapeau de couronne, bouche de roulement de bouteille et bouche givrée de bouteille, etc. selon l'utilisation, elle est divisée en « bouteilles à utiliser une seule fois » qui sont jetées après un utiliser-et « réutilisant les bouteilles » qui sont utilisées pour des chiffres d'affaires multiples.
3. selon le contenu, il peut être divisé en bouteilles acides, bouteilles de médecine, flacons à réactifs, bouteilles d'infusion, bouteilles de préparation, etc.
Affichage médicinal de bouteille en verre
Affichage médicinal de bouteille en verre (13 photos)
4. des bouteilles en verre médicinales peuvent être rudement divisées en catégories suivantes selon les différentes utilisations des médecines : emballage des solutions d'infusion, empaquetage des liquides oraux, empaquetage des comprimés et capsules, et empaquetage des injections de poudre. Emballage de solution d'infusion : le grand emballage domestique d'infusion est principalement les bouteilles en verre d'infusion

Caractéristiques

◆Environnement de production de GMP

◆Contrôle statistique en ligne

◆rencontrez la taille d'OIN et l'aspect nqa nivellent

◆détection des paramètres de caméra et des défauts de taille critique dans la clé 77 d'aspect

◆Chaque produit peut être tracé au délai de livraison (DENSITÉ-MILLIMÈTRE-YY), au décalage, à la machine et à l'opérateur.

1. Vitesse tournante : pendant l'expansion du tuyau centrifuge, la vitesse tournante et le diamètre déterminer la force centrifuge. Quand le diamètre est constant, plus la vitesse est haute, plus la force centrifuge est grande. Sous l'action de la force centrifuge, plus le diamètre est grand, plus la vitesse est lente. Par conséquent, pendant l'expansion de tuyau, le taux d'expansion sera employé comme base du diamètre en verre de tuyau
2. déterminez l'épaisseur de paroi et la température correspondante. Le chauffage et la pression de ramollissement en cours d'expansion de canalisation, le dispositif de classement par taille de commander le diamètre dépend principalement d'un ensemble de tube de verre synchroniquement tournant, qui a besoin d'un plus grand choix de vitesse.

principe

Le but est d'éliminer des efforts permanents et des déséquilibres structurels dans les produits en verre. Le verre est un conducteur pauvre de la chaleur. Après que la formation du produit, la couche extérieure et la couche intérieure dans le procédé de refroidissement produisent la différence de la température. Quand la couche extérieure solidifie et la couche intérieure est collante, il y a une différence de la température mais aucune relaxation en contrainte. Cette différence de la température se produit quand la couche extérieure est refroidie à la température ambiante. , la couche intérieure continue à se refroidir et se rétrécir, ayant pour résultat la contrainte de traction gênée par la couche extérieure, alors que la couche extérieure produit l'effort de compression permanent. La taille et la distribution de l'effort permanent provoqué par le processus thermique ne sont pas uniformes dans chaque partie du produit, ainsi il affectera la force des produits en verre, et même l'auto-rupture due à la concentration de contrainte. Le recuit enlève des tensions néfastes dans le verre et empêche de nouveaux efforts de former.