Liquide en verre de emballage ou puissance du tube à essai 2ml-50ml

Liquide de emballage ou puissance des fioles 2ml-50ml de tube de verre de tube

Méthode de production des fioles en verre
[Champ technique]
La présente invention concerne une méthode pour produire les fioles en verre, en particulier les fioles ou les ampoules pharmaceutiques, et les fioles en verre ont produit de là.
[Technique de fond]
Les bouteilles en verre utilisées pour des buts médicinaux (a également appelé de soi-disant « fioles ») se composent du verre neutre, c.-à-d. le verre qui peut être classifié comme cours 1 d'hydrolyse, pour lequel l'OIN 719 (DIN 12111) de test standardisé est également employée. herbe. Particulièrement les verres de borosilicate, tels que DURAN® ou Fiohx® (chacun des deux sont des marques déposées de SCHOTT AG, Mayence) sont les verres neutres.
[0003] les fioles ou les ampoules doivent en plus avoir comme bas émission alcaline comme possible, qui est mesurée selon l'OIN 4802 de test standardisé. Des surfaces en verre provoquées par évaporation et dépôt des composants en verre sur la surface en verre doivent être évitées, particulièrement pendant thermoforming. Cela dit, dans les pires cas, ce décollement peut entrer dans le contenu de la fiole, détruisant le contenu.

1. En termes de processus de fabrication, des bouteilles en verre médicinales sont généralement divisées en deux catégories : bouteilles moulées et bouteilles de tube. Des bouteilles moulées sont divisées en bouteilles de large ouverture (diamètre de bouteille au-dessus de 30MM) et bouteilles de petite taille-bouche. L'ancien est employé pour tenir des articles de poudre, de bloc et de pâte, et ce dernier est employé pour tenir le liquide.
2. selon la forme de la bouche de bouteille, elle est divisée en bouche de bouteille de liège, bouche de bouteille de vis, bouche de bouteille de chapeau de couronne, bouche de roulement de bouteille et bouche givrée de bouteille, etc. selon l'utilisation, elle est divisée en « bouteilles à utiliser une seule fois » qui sont jetées après un utiliser-et « réutilisant les bouteilles » qui sont utilisées pour des chiffres d'affaires multiples.
3. selon le contenu, il peut être divisé en bouteilles acides, bouteilles de médecine, flacons à réactifs, bouteilles d'infusion, bouteilles de préparation, etc.
Affichage médicinal de bouteille en verre
Affichage médicinal de bouteille en verre (13 photos)
4. des bouteilles en verre médicinales peuvent être rudement divisées en catégories suivantes selon les différentes utilisations des médecines : emballage des solutions d'infusion, empaquetage des liquides oraux, empaquetage des comprimés et capsules, et empaquetage des injections de poudre. Emballage de solution d'infusion : le grand emballage domestique d'infusion est principalement les bouteilles en verre d'infusion

Caractéristiques

◆Environnement de production de GMP

◆Contrôle statistique en ligne

◆rencontrez la taille d'OIN et l'aspect nqa nivellent

◆détection des paramètres de caméra et des défauts de taille critique dans la clé 77 d'aspect

◆Chaque produit peut être tracé au délai de livraison (DENSITÉ-MILLIMÈTRE-YY), au décalage, à la machine et à l'opérateur.

1. Vitesse tournante : pendant l'expansion du tuyau centrifuge, la vitesse tournante et le diamètre déterminer la force centrifuge. Quand le diamètre est constant, plus la vitesse est haute, plus la force centrifuge est grande. Sous l'action de la force centrifuge, plus le diamètre est grand, plus la vitesse est lente. Par conséquent, pendant l'expansion de tuyau, le taux d'expansion sera employé comme base du diamètre en verre de tuyau
2. déterminez l'épaisseur de paroi et la température correspondante. Le chauffage et la pression de ramollissement en cours d'expansion de canalisation, le dispositif de classement par taille de commander le diamètre dépend principalement d'un ensemble de tube de verre synchroniquement tournant, qui a besoin d'un plus grand choix de vitesse.

principe

Le but est d'éliminer l'effort permanent et le déséquilibre structurel dans les produits en verre. Le verre est un conducteur thermique pauvre. Après que le produit soit formé, la couche extérieure et la couche intérieure auront une différence de la température pendant le procédé de refroidissement. Quand la couche extérieure est solidifiée et la couche intérieure est visqueuse, la différence de la température existe mais la relaxation en contrainte n'existe pas. Cette différence de la température se produit quand la couche extérieure est refroidie à la température ambiante. , La couche intérieure continue à refroidir le bas et les rétrécissements, qui est gêné par la couche extérieure pour produire la contrainte de traction, et en même temps, la couche extérieure produit l'effort de compression, qui est permanent. La taille et la distribution de l'effort permanent provoqué par le processus thermique dans chaque partie du produit ne seront pas uniformes, donc, il affectera la force du produit en verre, et casse même par lui-même en raison de la concentration de contrainte. Le recuit peut éliminer la tension néfaste à l'intérieur du verre et empêcher le nouvel effort d'être produit.