Fioles 10ml 20ml 30ml 50ml 60ml 80ml 100ml de tube de verre de Borosilicated

fioles de tube de verre de 10ml 20ml 30ml 50ml 60ml 80ml 100ml

Méthode de production des fioles en verre
[Champ technique]
La présente invention concerne une méthode pour produire les fioles en verre, en particulier les fioles ou les ampoules pharmaceutiques, et les fioles en verre ont produit de là.
[Technique de fond]
Les bouteilles en verre utilisées pour des buts médicinaux (a également appelé de soi-disant « fioles ») se composent du verre neutre, c.-à-d. le verre qui peut être classifié comme cours 1 d'hydrolyse, pour lequel l'OIN 719 (DIN 12111) de test standardisé est également employée. herbe. Particulièrement les verres de borosilicate, tels que DURAN® ou Fiohx® (chacun des deux sont des marques déposées de SCHOTT AG, Mayence) sont les verres neutres.
[0003] les fioles ou les ampoules doivent en plus avoir comme bas émission alcaline comme possible, qui est mesurée selon l'OIN 4802 de test standardisé. Des surfaces en verre provoquées par évaporation et dépôt des composants en verre sur la surface en verre doivent être évitées, particulièrement pendant thermoforming. Cela dit, dans les pires cas, ce décollement peut entrer dans le contenu de la fiole, détruisant le contenu.

1. En termes de processus de fabrication, des bouteilles en verre médicinales sont généralement divisées en deux catégories : bouteilles moulées et bouteilles tubulaires. Des bouteilles moulées sont divisées en grandes bouteilles de bouche (diamètre de bouteille plus grand que 30mm) et petites bouteilles de bouche. L'ancien est employé pour contenir la poudre, le bloc et la pâte, et ce dernier est employé pour contenir du liquide.
2. selon la forme de bouche de bouteille, elle est divisée en bouche de bouteille de liège, bouche en spirale de bouteille, bouche de bouteille de couronne, bouche de roulement de bouteille, bouche givrée de bouteille, etc. selon le but, il est divisée en « bouteilles jetables » jetées après un utiliser-et « bouteilles réutilisées » réutilisées pendant beaucoup de fois.
3. Il peut être divisé en bouteille acide, bouteille de médecine, flacon à réactifs, bouteille d'infusion, bouteille de préparation, etc.
Affichage médical de bouteille en verre
Affichage médicinal de bouteille en verre (13 photos)
4. des bouteilles en verre médicinales peuvent être rudement divisées en catégories suivantes selon les différentes utilisations des drogues : emballage d'infusion, emballage liquide oral, emballage de comprimé et de capsule et emballage d'injection de poudre. Emballage d'infusion : l'emballage à grande échelle domestique d'infusion est principalement les bouteilles en verre d'infusion

Caractéristiques

◆Environnement de production de GMP

◆Contrôle statistique en ligne

◆rencontrez la taille d'OIN et l'aspect nqa nivellent

◆détection des paramètres de caméra et des défauts de taille critique dans la clé 77 d'aspect

◆Chaque produit peut être tracé au délai de livraison (DENSITÉ-MILLIMÈTRE-YY), au décalage, à la machine et à l'opérateur.

1, vitesse de rotation : dans un processus d'expansion de tube à centrifuger, la vitesse et le diamètre de rotation ont déterminé la force centrifuge. Quand le diamètre est constant, plus la vitesse est haute, plus la force centrifuge est grande. Sous la force centrifuge, plus le diamètre est grand, plus la vitesse est lente. Ainsi, pendant l'expansion de tuyau le taux devrait être employé comme base au diamètre du tube de verre

2, l'épaisseur de paroi est déterminés, et la température correspondante. Chauffant et ramollissant la pression dans le processus d'expansion de tuyau, le dispositif de classement par taille de diamètre de contrôle dépend principalement d'un ensemble de rotation synchrone du tube de verre, il exige un éventail de vitesses.

principe

Le but est d'éliminer l'effort permanent et le déséquilibre structurel dans les produits en verre. Le verre est un conducteur thermique pauvre. Après que le produit soit formé, la couche extérieure et la couche intérieure auront une différence de la température pendant le procédé de refroidissement. Quand la couche extérieure est solidifiée et la couche intérieure est visqueuse, la différence de la température existe mais la relaxation en contrainte n'existe pas. Cette différence de la température se produit quand la couche extérieure est refroidie à la température ambiante. , La couche intérieure continue à refroidir le bas et les rétrécissements, qui est gêné par la couche extérieure pour produire la contrainte de traction, et en même temps, la couche extérieure produit l'effort de compression, qui est permanent. La taille et la distribution de l'effort permanent provoqué par le processus thermique dans chaque partie du produit ne seront pas uniformes, donc, il affectera la force du produit en verre, et casse même par lui-même en raison de la concentration de contrainte. Le recuit peut éliminer la tension néfaste à l'intérieur du verre et empêcher le nouvel effort d'être produit.